Автоматизировать транспортировку готовой продукции от конвейерных линий к зоне хранения, сократить объем ручного труда в охлаждаемых и морозильных контурах, обеспечить стабильную производительность складских операций и повысить безопасность персонала при работе в условиях низких температур
Внедрена роботизированная система внутрискладской транспортировки паллет, обеспечивающая автоматический забор продукции с одной из пяти конвейерных линий, включая линию, расположенную в морозильной зоне −18 °C, с последующей доставкой и размещением паллет на первом уровне стеллажного хранения
Роботы работают автономно, самостоятельно выполняют транспортные задания, контролируют уровень заряда аккумуляторов и автоматически направляются на зарядные станции. Управление транспортными операциями осуществляется системой RMS без необходимости интеграции с WMS заказчика, что позволило значительно сократить сроки внедрения
Создана роботизированная система транспортировки паллет для эксплуатации в холодильных и морозильных температурных контурах с поддержанием непрерывной работы в режиме 24/7
Особенностью проекта стала эксплуатация автономных мобильных роботов в температурных диапазонах от +2 до −18 °C, интеграция с конвейерными линиями без подключения к WMS, а также реализация полностью автономного маршрута «конвейер — первый уровень стеллажного хранения». Решение обеспечивает безопасную совместную работу роботов с персоналом и существующей складской техникой в едином рабочем пространстве
автоматическая зарядная станция
автоматизация транспортировки паллет с конвейерных линий
на первом этапе проекта
- Работа в температурных зонах +2…+6 °C и −18 °C
- Средний маршрут до 200 метров
- Автономная работа без интеграции с WMS
- Круглосуточная эксплуатация с автоматической подзарядкой
- Снижение объема ручного труда в холодных контурах
- Готовность решения к масштабированию на другие распределительные центры и температурные зоны
Автоматизация транспортировки паллет в холодильных и морозильных камерах без интеграции с WMS, с обеспечением непрерывной работы в гибридной складской среде
Создана роботизированная система транспортировки паллет для эксплуатации в холодильных и морозильных температурных контурах с поддержанием непрерывной работы в режиме 24/7
Особенностью проекта стала эксплуатация автономных мобильных роботов в температурных диапазонах от +2 до −18 °C, интеграция с конвейерными линиями без подключения к WMS, а также реализация полностью автономного маршрута «конвейер — первый уровень стеллажного хранения». Решение обеспечивает безопасную совместную работу роботов с персоналом и существующей складской техникой в едином рабочем пространстве
Внедрена роботизированная система внутрискладской транспортировки паллет, обеспечивающая автоматический забор продукции с одной из пяти конвейерных линий, включая линию, расположенную в морозильной зоне −18 °C, с последующей доставкой и размещением паллет на первом уровне стеллажного хранения
Роботы работают автономно, самостоятельно выполняют транспортные задания, контролируют уровень заряда аккумуляторов и автоматически направляются на зарядные станции. Управление транспортными операциями осуществляется системой RMS без необходимости интеграции с WMS заказчика, что позволило значительно сократить сроки внедрения
Автоматизировать транспортировку готовой продукции от конвейерных линий к зоне хранения, сократить объем ручного труда в охлаждаемых и морозильных контурах, обеспечить стабильную производительность складских операций и повысить безопасность персонала при работе в условиях низких температур
Автоматизация транспортировки паллет
в холодильных и морозильных камерах без интеграции
с WMS, с обеспечением непрерывной работы
в гибридной складской среде