Оставьте заявку и получите расчет стоимости внедрения

Ознакомлен(а) с Политикой конфиденциальности

Даю согласие на обработку персональных данных

Получить консультацию

Связаться с нами

Главная
/
Кейсы
/
Логика молока (ex. Danone)

Роботизация внутрипроизводственной логистики молочного завода

Пищевая промышленность

Автоматизация транспортировки готовой продукции

Работа в холодном производственном цехе

Задача

Повысить эффективность внутренних логистических процессов молочного производства за счет автоматизации транспортировки готовой продукции от производственных линий до зоны хранения, снизить долю ручного труда операторов погрузочной техники и обеспечить стабильную работу в условиях ограниченного пространства и строгого температурного режима.

Решение

Внедрена роботизированная система внутрипроизводственной транспортировки паллет, обеспечивающая автоматический забор готовой продукции с конвейера, подачу паллет оператору для выполнения операций маркировки и контроля качества, последующую транспортировку продукции в холодную зону хранения и автоматическое размещение в свободных ячейках склада.
Роботы интегрированы с производственными конвейерами, автоматическими воротами и системой управления предприятием, обеспечивая непрерывное выполнение транспортных операций без участия водителей погрузчиков.

Особенности

Создана интегрированная система роботизированной логистики, объединяющая производственные линии, транспортное оборудование и складскую инфраструктуру в едином цифровом контуре управления.
Особенностью проекта стала работа автономных мобильных роботов в холодном цехе пищевого производства, взаимодействие с автоматическими шлюзами между теплыми и холодильными зонами, автоматический выбор свободных мест хранения, а также возможность динамического изменения маршрута при занятости конвейеров или складских позиций.

Результат

2

FMR-робота С1

Автоматизирована транспортировка готовой продукции от производственных линий до зоны хранения

Снижение объема ручных транспортных операций

Работа в условиях холодного производственного цеха

1

автоматическая зарядная станция

Интеграция с конвейерным оборудованием, автоматическими воротами и системой управления производством

Повышение точности и стабильности логистических процессов

Готовность решения к масштабированию на другие производственные участки предприятия

Модели роботов

АК С1

Средний пробег на задачу

80–150 м (в зависимости от производственной линии)

Статус

Завершен/В эксплуатации

Особенность

Автоматизация внутрипроизводственной логистики в условиях непрерывного пищевого производства с интеграцией роботов в технологическую линию, конвейерное оборудование и холодную зону хранения.

Результат

Создана интегрированная система роботизированной логистики, объединяющая производственные линии, транспортное оборудование и складскую инфраструктуру  в едином цифровом контуре управления
Особенностью проекта стала работа автономных мобильных роботов  в холодном цехе пищевого производства, взаимодействие  с автоматическими шлюзами между теплыми и холодильными зонами, автоматический выбор свободных мест хранения, а также возможность динамического изменения маршрута при занятости конвейеров  или складских позиций

Особенности

Внедрена роботизированная система внутрипроизводственной транспортировки паллет, обеспечивающая автоматический забор готовой продукции с конвейера, подачу паллет оператору для выполнения операций маркировки и контроля качества, последующую транспортировку продукции в холодную зону хранения и автоматическое размещение в свободных ячейках склада
Роботы интегрированы с производственными конвейерами, автоматическими воротами и системой управления предприятием, обеспечивая непрерывное выполнение транспортных операций без участия водителей погрузчиков

Решение

Задача

Повысить эффективность внутренних логистических процессов молочного производства за счет автоматизации транспортировки готовой продукции от производственных линий до зоны хранения, снизить долю ручного труда операторов погрузочной техники и обеспечить стабильную работу в условиях ограниченного пространства и строгого температурного режима

Автоматизация внутрипроизводственной логистики в условиях непрерывного пищевого производства с интеграцией роботов в технологическую линию, конвейерное оборудование и холодную  зону хранения

Особенность

Завершен/В эксплуатации

Статус

80–150 м (в зависимости от производственной линии)

Средний пробег на задачу

АК С1

Модели роботов